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发展历程

1934年   在大阪市此花区内田末吉创立了内田铁工所
1964年 改组为股份制，同时更名为内田铁工株式会社
1965年 由于增加设备，迁移到大东市新田本町的新建工厂
1972年 为了增加设备，在增建厂房的同时，设置了试验用200冲压机
1981年 内田末男就任董事长
1981年 设置了带有仿形NC的铣刀（FSP100新日本机制）
1982年 设置了加工中心（SF50新日本机制），同时引进了NC磁带制造机（SUMSYSTEM）
1983年 引进了CAD/CAM系统・2台加工中心
1983年 引进了3NNC立式镗床
1984年 设置了3台自动存储程序式设备
寻求生产的合理化
1985年 引进了300吨 油压冲压机
1986年 引进了调配模具用模具定位100 、500 　冲压机
1987年 引进了高速线切割加工机
1989年 引进了3维测定器（数字化机器）。在企图提高产品质量的同时，提高模具制作的速度。引进了4NNC高速镗床。同时设置了三维数据变动处理装置（Mebius ）。
1992年 扩建了总公司工厂。改名为（株）内田。
引进了800吨实验用冲压机、模具定位冲压机。
1993年 引进了3维CAD
1995年 开始制造高张力钢板（高张力材料）零件
1996年 增设了3维CAD
1996年 引进了高速5面加工机（DC-3ASM）
1997年 增设了加工中心
1998年 开始制造超高张力材料（100㎏级）零件
2001年 增设了钳工新工厂
引进了1600吨、500吨 试验用冲压机
设置了门型5轴加工机（RB-150F）
2002年 在世界上第一个实现了超高张力材料（SPC980）中心柱的量产模具

并获得 ISO9001认证
2003年 引进了成型模拟实验软件（AUTO FORM）
2005年 引进了非接触式3维测定器（ATOS）Ⅲ
2006年 九州工厂竣工

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