株式会社内田不仅进行汽车用冲压模具的设计和生产，还对汽车进入到市场为止的全过程亲自进行支援，是一个具有综合技术的厂家。

生产工序

模具生产工序

	SE讨论 → 设定工序 → 设计 → 加工 → 钳工 → 确认品质 → 交货 → 维修

1.SE讨论 根据冲压产品的图纸，模拟实验高精度的模具。反复进行模拟实验以防止裂纹、褶皱等不良冲压的发生，从零部件设计阶段开始与零部件厂家合作，以生产出高品质、高精度的模具。	▲单击后会扩大表示
2.设定工序 使用内田的CAD展开产品的数据。根据产品中所使用的钢材性质，彻底地讨论怎样才能制造出没有浪费的高精度的模具，并总结出工序图提交给厂家。	▲单击后会扩大表示
3.设计 根据工序图开始模具的设计。对具有复杂曲面的产品，通常需要多次的冲压。仅就冲压的次数也需要模具设计，在设计完成后，立刻制作加工所必需的数据。	▲单击后会扩大表示
4.加工 在模具设计的同时，提出材料的订货。设计出的数据转送给加工机器，自动的进行一次加工、二次加工。	▲单击后会扩大表示
5.钳工 机器加工后的模具，为了进一步提高每一个模具的精度，由熟练的技术人员用手进行最后的微调整。	▲单击后会扩大表示
6.确认品质 做好的模具是否能被冲压成符合质量要求的产品，使用内田的冲压机来进行实验。发现问题时，进行重新加工、完成成品，有时还需要重复设计，直到做出最好的模具。	▲单击后会扩大表示
7.交货 安装在厂家的生产线上再次进行实验。由于在本公司内进行了彻底的实验，问题全部得到了解决，所以这里只需要进行微调整。此时，也进行引进的技术指导。	▲单击后会扩大表示
⑧维修 模具交货后，直到新车下线为止，内田进行综合的技术支援。 并且，在新车型更新换代时相关的新模具运转，不论是国内还是国外，技术人员都会前往进行技术支援。	▲单击后会扩大表示

• 董事寄语

  >>战胜国际竞争的技术、技能

• 技术、技能的传授

  >>技术人员的培养和向下一代人的技术传授

• 研究开发

  >>对新技术和下一个时代的挑战

• 模具产品

  >>模具产品和材料

• 生产工序

  >>到生产出高品质的模具为止

• 设备介绍

  >>总公司工厂和九州工厂的设备